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热压成型机功用:

来源:  发表时间:2022-06-21

1:机台压力分多段设置;

2:机台多段温度设置;

3:机台多段抽真空设置;

4:机台多段时间设置;

5:配备全油式急冷急热系统。

6:配备分段吹起系统。

7:机台一切PLC控制;

8:配备多次排气系统

9:可分段式温升和温降。

10:全自动开模。

    在碳纤维模压工艺分为三个阶段活动阶段、胶凝和硬化阶段。前两个阶段决议模压料的活动性及活动时间,是保证模压制质量量的先决条件,阶段是把握产品变形量的关键。

    关于温度: 模压时温度的控制主要是指装模温度、升温速度、成型固化温度和保温时间的选择。装模温度:是指将物料放入模腔时,模具的温度。它主要取决于物料的品种及模压料的质量指标。通常当模压料挥发物含量高,不溶性树脂含量低时,装模温度低些。结构复杂或较大的模压制品,难于装模时,装模温度应低些为好,可控制在室温下装模。进步装模温度,可缩短消费周期,进步消费效率。装模温度视物料的品种而定。

    关于压力: 成型压力是指制品水平投影面,单位面积上所承受的压力。成型压力的大小同样取决于物料的品种,而且与制品的结构外形和模具的结构方式有关。如酚醛模压料其成型压力普通为30-50兆帕(300-500公斤/平方厘米);环氧酚醛模压料其成型压力为5-30兆帕(50-300公斤/平方厘米)。关于结构复杂,壁厚较厚的制品,其成型压力要恰当增加。

    成型压力的作用是抑制物料中挥发物所产生的蒸汽压,避免制品产生气饱、分层、结构涣散等缺陷,同时也可增加物料的活动性,便于物料充溢模具型腔的各个角落,使制品结构密实,机械强度进步。

    但是,何时施加压力,在模压工艺中,是比较重要的问题。加压机遇选择能否得当,将直接影响制品的质量。加压过早,树脂固化交联反响程度低,物料活动性大,在压力的作用下,物料流失严重,模压制品中易产生树脂集聚,或局部缺胶,纤维外露;而加压过迟,树脂固化交联程度大,物料活动性差,不易充模,同样得不到理想的制品。