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伺服液压机的功能及特点

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伺服液压机的功能及特点

发布日期:2020-04-18 作者: 点击:

        

        伺服液压机是采用伺服电机驱动主传动油泵,减少控制阀回路,对液压机滑块进行控制的一种节能高效液压机。伺服 液压机主要由机架、操作工作台、比例液压系统、伺服电气系统、压力传感器、管路等部分组成。 

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        1、驱动方式---液压机的伺服电机驱动是将传动压力机的普通电机更换为伺服电机,即为伺服液压机。 

        

        2、节能环保---伺服液压机采用的是伺服马达,在待机的状态下,马达保证静止,并且在工作中,速度及功率都是变化的,而普通的液压机,其马达一直都在转动,消耗大量的电能,在工作中,速度及功率是恒定的。 

        

        3、精确控制---伺服液压机在允许范围内可以设定多段冲程速度、精确到位停止、精确到达压力等,但是普通的液压机由于管路和缸体的密封性等因素,导致其不能进行精确控制。 

        

        4、功能: 

        

        1)、可以对压装质量进行判定。伺服液压机在进行压装时,其压力和位移全过程都可以显示在液晶显示屏上,可以对压装的全过程进行在线管理,并且还能判断任意阶段产品是否合格,可以及时的去除残次品。 

        

        2)、在操作台上可以对压力、压入深度、保压时间进行数值输入,操作简单。 

        

        3)、它的外端是连接在电脑上边的,能把数据进行压装保存到计算机当中,从而确保数据的可追溯性,便于管理。 

        5、特点: 

        

        1.采用伺服电机-泵系统代替传统液压电气系统。 

        

        2.节省电能50%,节约液压油50%,平均降低噪音20db以上。 

        

        3.取消电液比例系统,简化液压系统,可靠性高,维修保养方便。 

        

        4.压力采用伺服电机-压力传感器闭环控制,位置采用伺服电机位移传感器闭环控制,实现所有参数数字控制。 

        

        5.模具参数存储功能,故障诊断功能。 

        

        6.主缸为活塞式油缸,内设快速缸,可实现快速下行,慢速压制动作,提高生产效率。 

        

        7.电气系统采用PLC+伺服系统+触控屏+比例驱动,配合比例液压系统,按照工艺要求发出指令,完成本机工艺循环动作。 

        

        8.齐全的安全装置及安全控制系统。 

        

        6、优势: 

        

        1.)显著节能,提高效率,节约能源达70% 

        

        采用泵控取代常规阀控,消除节流损失。需求油量精确的配给,通过动态调节侍服电动机的速度进行优化。无用功 耗少;当不需要流量或压力时,可以关闭电动机。 

        2.)对环境和成本使用有正面影响 

        

        电力消耗减少,CO2排放相应减少。安装容量的降低:伺服电机在短时间内可显著过载,实际安装功率仅为理论安装 功率的50%。油箱容积减小50%,减少液压油的使用量。热平衡温度低,无需冷却装置,液压部件寿命延长。噪音降 低:空闲、快下、保压、返程状态下噪音明显下降,改善工作环境。 

        

        3.)安全性和经济性提高 

        

        伺服电机比普通电机制动速度更快,紧急情况下压力、流量切除快。油液颗粒敏感度降低,从NS7(比例伺服阀)降 为NS9(柱塞泵),温度敏感度下降,比例伺服工作温度-20℃--50℃,伺服电机-10℃--80℃,柱塞泵-20℃--90℃。 

        

        4.)出色的速度及位置控制性能 

        

        特定条件下快下和返程最大速度可达200mm/s。工进速度在0-20mm/s内任意设置。重复定位精度±0.01mm,高精度控制压力和位移。 

        7、用途: 

        

        1)、用于马达、汽车零件、家电、电子行业工装压制。 

        

        2)、用于压力恒压系统。 

        

        3)、用于压、伸力测试系统。 

        

        4)、金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、整形及压力装配等 眼镜、五金制品压制。 

        

        5)、可压制的产品有表壳、眼镜、手机制品、餐具、标牌、首饰,零件等的压制。 

        

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